衬板不只是球磨机设备中才会用到保护筒体的,在制砂机的破碎机腔内,同样安装着耐磨衬板。砂石在制砂机破碎腔中的粉碎力主要来此摩擦力和冲击力,砂子以80m/s的冲击速度撞击着衬板,因此,提高制砂机质量首要完成的任务是耐磨衬板的研发。
合金钢类衬板材料一高碳中合金、中碳中合金、中碳低合金、低碳低合金钢为主,品种繁杂,标准不一,因其高韧性、低成本及良好的耐磨性和适宜性而得到快速发展。但是在实际应用中,由于合金含量少耐磨性仍然不能满足市场需求。高铬铸铁衬板耐磨性高,使用寿命长,一直以来被业界所认,其高性能代表了目前金属耐磨材料的高水准。
制砂机耐磨衬板的更换方法:当制砂机锥体下部衬板装上后,利用锥体下部的调整圈,使下部衬板与锥体之间保 持l.0~2.0mm的间隙。上面的衬板装上后,应先将压紧螺母装上,然后再浇铸锌合金。浇铸前,锥体与衬板先预热60~80℃,衬板各接头的缝隙要用及黏土塞住,以免锌合金漏出。衬板浇完合金后,装上压紧螺母和锁紧板,使之紧紧固定。
合金钢类衬板材料一高碳中合金、中碳中合金、中碳低合金、低碳低合金钢为主,品种繁杂,标准不一,因其高韧性、低成本及良好的耐磨性和适宜性而得到快速发展。但是在实际应用中,由于合金含量少耐磨性仍然不能满足市场需求。高铬铸铁衬板耐磨性高,使用寿命长,一直以来被业界所认,其高性能代表了目前金属耐磨材料的高水准。
制砂机耐磨衬板的更换方法:当制砂机锥体下部衬板装上后,利用锥体下部的调整圈,使下部衬板与锥体之间保 持l.0~2.0mm的间隙。上面的衬板装上后,应先将压紧螺母装上,然后再浇铸锌合金。浇铸前,锥体与衬板先预热60~80℃,衬板各接头的缝隙要用及黏土塞住,以免锌合金漏出。衬板浇完合金后,装上压紧螺母和锁紧板,使之紧紧固定。
⒌自动检测、安全可靠 — 设置过振动显示与报警装置,如果设备发生不良运转,可发出警告,使设备停止工作,达到保护机器的目的.
⒍稀油润滑、自动保养 — 德国原装的稀油润滑站,双油泵互补保证供油,无油流、无油压时自动停机;油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于优秀状态。从而解决轴承发热等问题,使主轴轴承保持恒温,延长维护周期和使用寿命。
⒎安装简便、易于操作 — 设备重量轻、安装方式多样,可移动式安装;安装、维修和保养简单,操作使用方便;一旦明确具体的用途,vsi制沙机只需进行细微调整,便可大限度地发挥其的性能。
⒏一机多用、应用灵活 — 独有的进料破碎结构,拥有多种破碎腔型,可很方便的实现"石打石"和"石打铁"的转换,从而解决了一机多用的难题。如果要改变vsi破碎机的应用,无需做大的调整,既可适应用户的不同需求:人工制砂、碎石整形、磨蚀物料等。
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